Modell |
Méretek (mm) |
Erő (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56*40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56*60 (Továbbfejlesztett! |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
A szitaszűrés feldolgozása után a hallisztben, amelyen bizonyos szennyeződéseket eltávolítottak, még mindig vannak egyenetlen részecskék, különösen néhány nagy alakú halatüske, halcsont stb., Amelyek befolyásolják a takarmány feldolgozását és minőségét. hogy elősegítse az egyenletes keverését a takarmányban. Az őrölt halliszt ideális megjelenésű és megfelelő szemcseméretű. A takarmányozási lehetőségek széles skálájának különbségei miatt a különböző felhasználók eltérő követelményeket támasztanak a halliszt részecskeméretével szemben. A legtöbb esetben olyan előírásokat használnak, amelyek 10 átszitálású szitalyukon való áthaladást igényelnek, különben a halliszt túl durva lenne ahhoz, hogy egyenletesen elkeveredjen. A hallisztiparban jelenleg használt őrlőgépek alapvetően kalapácstörő sorozatok, bár méretükben eltérőek. Amit kínálunk, egy "vízcsepp alakú zúzókamrás kalapácstörő", amelynek jellemzői a nagy zúzási hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás, az ésszerű szerkezet kialakítása, az egyszerű karbantartás és így tovább.
Amikor az őrlőgép működik, a halliszt belép a zúzókamrába, amelyet a szitalemez képez az adagolónyílás tetejéről, és a nagysebességű forgó kalapács ütése hatására összetöri. Ezalatt az idő alatt a hálós lemezrostán lévő finomabb részecskék szivárognak, és a nagyobb részecskék szita felületén maradnak, és ismét össze vannak törve, amíg a szitáról szivárog. Az összes zúzott halliszt a kimeneten keresztül a csiszológép ürítőnyílásán elhelyezett csigás szállítószalagra esik.