A halliszt üzemben a valós üzemi helyzetnek megfelelően a gőzöket szervezett gőzre és nem szervezett gázra osztjuk, az úgynevezett szervezett gőz a gyártósoros berendezésekből származik, mint pl. tűzhely, szárító stb., magas koncentráció és magas hőmérséklet jellemzővel. eléri a 95 ℃ feletti hőmérsékletet. az úgynevezett nem szervezett gáz halastóból, műhelyből és raktárból származik, alacsony koncentrációval és alacsony hőmérséklettel, de nagy térfogattal.
Az üzem elhelyezkedése és maga a valós körülmények szerint két tervünk van a szervezett kezelésre
gőz, a kétféle kezelési terv magyarázata és folyamatábrája a következő:
Kezelési terv I
A berendezésekből származó, szervezett magas hőmérsékletű gőzöket zárt csővezetéken gyűjtik össze és szagtalanító toronyba juttatják; A nagy mennyiségű hűtővízzel történő ivartalanítás után a gőz nagy része lecsapódik és a hűtővízzel távozik, eközben a gőzben lévő kevert por is lemosódik. Ezután a légfúvó szívásával a párátlanító szűrőjébe küldjük a párátlanításhoz. Végül ion-fotokatalitikus tisztítóba küldik, ion- és UV-fénycsövek segítségével a mellékízmolekula szétesésére, így a gőz eléri a kisülési szabványt.
Folyamatábra Ⅰ
Kezelési terv II
A berendezésekből a szervezett magas hőmérsékletű gőzöket zárt csővezetéken gyűjtjük össze, először le kell hűteni a hőmérsékletet 40 C-ra. Az ügyfelek üzemi helyzetének megfelelően a kondenzációs utakon léghűtéses kondenzátor és csőkondenzátor található. A léghűtéses kondenzátor a környezeti levegőt veszi fel hűtőközegként, hogy közvetett hőcserét végezzen magas hőmérsékletű gőzökkel a belső csöveken keresztül; A csőkondenzátor a keringető hűtővizet hűtőközegként veszi fel, hogy közvetett hőcserét végezzen magas hőmérsékletű gőzökkel a csövek belsejében. Választhat bármelyiket vagy mindkettőt. Lehűlés után a gőz 90%-a kondenzátummá válik, amely a gyári ETP rendszerbe kerül feldolgozásra, majd az ürítési szabvány elérése után kiürül. A fúvó szívása alatt a maradék gőzt a keringető szagtalanító toronyba juttatják, permetezéssel a gőzben keveredett por eltávolítására, az ion fotokatalitikus tisztító hatás védelme érdekében. Ezután párátlanítóba küldve Szűrő párátlanításhoz, ezt követően ion fotokatalitikus tisztítóba küldve, ion és UV fénycsövek segítségével szétszedi a mellékízmolekulát, így a gőz eléri a kisülési szabványt.
Folyamatábra Ⅱ
