A halliszt valós üzemi helyzete szerint a gőzöket szervezett gőzökre és nem szervezett gázokra osztjuk, az úgynevezett szervezett gőz a gyártósor berendezéseiből, például tűzhelyből, szárítóból stb. Származik, magas koncentrációval és magas hőmérséklettel. eléri a 95 ℃ -ot. az úgynevezett nem szervezett gáz halastóból, műhelyből és raktárból származik, jellemzője az alacsony koncentráció és az alacsony hőmérséklet, de nagy térfogat.
Az üzem elhelyezkedése és maga a valós feltételek szerint két tervünk van a szervezett kezelésére
gőz, a kétféle kezelési terv magyarázata és folyamatábrája a következő:
I. kezelési terv
A berendezésből származó, magas hőmérsékletű gőzöket zárt csővezeték gyűjti össze, és a szagtalanító toronyba küldi; Nagy mennyiségű hűtővízzel történő ivartalanítás után a gőzök nagy része kondenzátummá válik, és hűtővízzel távozik, miközben a gőzben lévő kevert por is kimosódik. Ezután a fúvó szívása alatt a párátlanító szűrőhöz küldik a párátlanításhoz. Végül ion fotokatalitikus tisztítóba küldik, ion- és UV-fénycsövek segítségével szétbontják az íztelen molekulát, és a gőz eléri a kisülési szabványt.
Folyamatábra Ⅰ
Kezelési terv II
A berendezésből származó magas hőmérsékletű gőzöket zárt csővezeték gyűjti össze, először a hőmérsékletet 40 ℃ -ra kell hűteni. Az ügyfelek üzemi valós helyzetének megfelelően a kondenzációs módok léghűtéses kondenzátorral és cső alakú kondenzátorral rendelkeznek. A léghűtéses kondenzátor hűtőközegként veszi fel a környezeti levegőt, hogy a belső csöveken keresztül közvetett hőcserét végezzen magas hőmérsékletű gőzökkel; A cső alakú kondenzátor hűtőközegként keringtető hűtővizet vesz fel, hogy közvetett hőcserét végezzen magas hőmérsékletű gőzökkel a csöveken keresztül. Választhat bármelyiket vagy mindkettőt. Lehűlés után a gőz 90% -a kondenzátummá válik, amelyet a gyári ETP rendszerbe továbbítanak feldolgozni, és a kisütési szabvány elérése után elvezetik. A fúvó elszívása alatt a többi gőzt a keringető szagtalanító toronyba juttatják, permetezéssel, hogy eltávolítsák a gőzbe keveredett port, az ion fotokatalitikus tisztító hatás védelme érdekében. Ezt követően a páramentesítő szűrőhöz küldik a párátlanításhoz, majd ion fotokatalitikus tisztítóba küldik, ion- és UV-fénycsövek segítségével szétbontva a nem ízű molekulát, és így a gőz eléri a kisülési szabványt.
Folyamatábra Ⅱ
