Modell | Méretek (mm) | Hatalom (kw) | ||
L | W | H | ||
HDSF56*40 | 1545 | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*50 | 1650 | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*60 | 1754 | 900 | 2100 | 37 |
HDSF56*60(Továbbfejlesztett) | 1754 | 900 | 2100 | 45 |
A szitaszűrő feldolgozása után a szennyeződésektől eltávolított halliszt még mindig egyenetlen részecskéket tartalmaz, különösen néhány nagy alakú haltüskék, halcsontok stb., amelyek befolyásolják a takarmány feldolgozását és minőségét, az összes halliszt összezúzásának célja hogy megkönnyítse egyenletes keverését a takarmányban. A zúzott halliszt ideális megjelenésű és megfelelő szemcseméretű. A takarmány-alkalmazások különbözősége miatt a különböző felhasználók eltérő követelményeket támasztanak a halliszt szemcseméretével szemben. A legtöbb olyan specifikációt használ, amelyhez egy 10 mesh-es szitanyíláson kell áthaladni, különben a halliszt túl durva lenne az egyenletes keveréshez. A hallisztiparban jelenleg használt darálók alapvetően kalapácsos zúzógépek, bár méretük eltérő. Amit kínálunk, egy "vízcsepp alakú zúzókamrás kalapácsos zúzógép", amely magas aprítási hatékonysággal, alacsony energiafogyasztással, ésszerű szerkezeti kialakítással, egyszerű karbantartással és így tovább jellemzi.
Amikor az őrlőgép működik, a halliszt az adagolónyílás tetejéről a szitalap által kialakított zúzókamrába kerül, és a nagy sebességű forgókalapács ütési hatására összetörik. Ezalatt az idő alatt a hálólemezes szitából kiszivárognak a finomabb részecskék, amelyek a nagyobb részecskék szitafelületén maradnak, és ismételten zúzzák, amíg ki nem szivárog a szitáról. Az összes zúzott halliszt a kiömlőnyíláson keresztül a darálógép kiömlőnyílásánál elhelyezett szállítócsigásra esik.